热喷涂技术
技术内涵
热喷涂技术是通过火焰、电弧、等离子体、压缩气体等热源或动力源，将一定成分的线状或粉状材料加热并加速，形成熔化、半熔化或未熔化固态的高速粒子流，依次喷向基体并在其上不断沉积而形成涂层的方法，与基体材料复合在一起或沉积层单独使用，并且发掘沉积材料所具有的特殊性能。
技术特征
- 在材料表面制备材料保护涂层、材料修复涂层技术和功能涂层,赋予基体材料没有,但服役环境所必须的表面性能的方法
- 热喷涂技术具有喷涂材料选择范围广泛、涂层制备灵活性高、易于自动化加工、适应性强的特点
- 在高端装备制造领域，热喷涂技术已经成为使基体材料超常服役不可或缺的技术
- 热喷涂涂层性能的最大潜能取决于热喷涂材料自身性能及其组织结构特征
热喷涂分类
- 金属粉末床熔化(Metal Powder Bed Fusion):DMLS(直接金属激光烧结)、SLM(选择性激光熔化)和EBM(电子束熔化)
- 火焰粉末喷涂、火焰丝材喷涂
- 超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂
- 爆炸喷涂
金属粉末材料分类
技术优势
- 开发与应用几类重要热喷涂材料:金属线材,Ni基,Mo基,Co基合金粉末,MCrAlY粉末,硬质金属粉末,金属陶瓷硬质合金粉末、陶瓷粉末、复合粉末，自熔合金粉末等
- 已开发不同成分与结构的喷涂材料,可热喷涂出满足不同服役应用要求的涂层
- 预合金化粉末颗粒通过热喷涂产生的涂层结合性优于其它方法制备的材料
- 预合金化粉末颗粒通过热喷涂产生的涂层孔隙率极低(<0.1%)
市场领域
航空发动机、燃气轮机、汽车制造、造纸设备及新能源电池制造设备等行业
