活套辊-轧钢轧辊的表面等离子/激光熔覆增材处理
1.产品描述
活套辊的定义
- 活套辊的主要作用是支撑和传递力量，同时减少摩擦和磨损
- 它们通常被用于传输带、输送机、轧机、卷筒机、印刷机等机械设备中，用于传递物料或纸张等物品
活套辊的作用
- 支撑和传送钢卷:活套辊是卷材生产线上的辊轮设备，用于支撑和传送钢卷
- 实现无张力轧制:在热连轧设备中，活套的作用是使相邻机架间保持适当的套量，从而实现无张力轧制。通过自动控制系统调节相邻机架的速度，使机架间产生“多余”轧件，形成并动态保持弧形的套状物，即活套
- 缓冲金属流量变化:活轧制过程中起到缓冲金属流量变化的作用，平衡精轧各机架带钢流量，协调各机架的轧制速度
- 维持机架间张力平衡:防止张力过大引起带钢拉窄，造成宽度不均匀甚至拉断，保证连轧生产的顺利进行。
- 总的来说:轧钢活套压套辊在金属加工行业中扮演着至关重要的角色，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
2.问题分析
活套辊-钢铁轧辊的失效形式和原因
- 活套辊失效原因:在实际使用过程中，要承受很大的轧制循环应力、瞬间高温和强烈的冲击力、较强的摩擦力和挤压力，不可避免会造成轧辊的失效
- 活套辊失效形式:辊面出现不同程度的网状裂纹、氧化腐蚀、磨损等损伤破坏，尤其是热疲劳裂纹在上述应力的作用下不断扩展，形成沿连铸辊环向的主疲劳裂纹，当裂纹的深度和长度超过极限时，就会发生失稳断辊事故。
如果轧辊失效，将会使整个轧辊报废，造成巨大浪费，也给企业带来巨大的经济损失
3.解决方案
提供等离子熔覆涂层的设备+材料+工艺的一体化解决方案
- 等离子熔覆微球材料一全球领先的电弧微爆制备制粉生产方法
- 核心材料-100%独立生产的各种金属微球粉末材料
- 核心工艺–100%免费提供客户
- 核心控制系统，根据复杂部件表面等离子熔覆的高端需求，提供精准熔覆路径控制的等离子设备，可实现多轴联动熔覆表面能力，保证熔覆喷嘴的法线与零部件表面的法向线重合
- 高效生产，提供自动化、数字化和智能化的等离子熔覆生产线，形成连续生产线，提高生产效率
4.产品/技术优势
关键材料—超耐磨表面硬质合金涂层材料
- 粉末类型多:金属陶瓷类、镍基自熔合金类、铁基自熔合金类…
- 高球形度(>95%)VS气雾化法(60%)
- 耐磨耐冲击测试:使用寿命比进口提升3-6倍，价格仅是进口50%
5.典型验证
典型案例
- 航科新材碳化钨预合金粉末具有优异的耐磨耐冲击性能
- 等离子熔覆/激光熔覆HKYGN20-2/3/4粉末替代原来高碳高铬合金热处理的方案
- 抗冲击性能远超原方案，且涂层强度够高，熔覆后再淬火，涂层结合力仍然足够高，抗剥落能力强
- 在轧钢线上，层流辊的使用寿命提升了15倍以上
- 在轧钢线上，导卫辊过钢量从10万吨提升到90万吨
- 客户已经规模采购航科新材的硬质合金粉末的涂层