高强螺栓-基础部件的表面微球喷丸冷微锻处理
1.产品描述
高强螺栓的定义
- 高强度螺栓是一种使用高强度钢制造，或者需要施加较大预紧力的螺栓
- 特点是能够承受强大的外部压力而不易变形或折断，断裂通常为脆性断裂
- 根据国家相关标准规定，性能等级在8.8级及以上的螺栓可被称为高强度螺栓
- 例如在超高压设备上使用的高强度螺栓为了保证容器的密封，需要施加较大的预应力。
- 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预压力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预压力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预压力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力
高强螺栓-基础部件的应用场景
- 当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造已将进入重要的发展方向，由此，基础部件将进入重要的发展阶段
- 高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高
- 螺栓表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全
2.问题分析
高强螺栓-基础部件的疲劳失效形式和原因
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
- 高强度螺栓断裂:多发生在螺纹牙底或头部与杆部过渡位置等应力集中处高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理
- 高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数
- 构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
- 高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理
3.解决方案
提供设备+材料+工艺的一体化解决方案
- 钨金丸料核心生产设备–100%自主开发与设计
- 核心材料–钨金丸料性能全球领先
- 核心工艺–100%免费提供客户
- 核心控制系统，根据复杂部件表面喷丸的高端需求，提供精准喷丸流量控制的喷丸设备，可实现多轴联动喷丸表面能力，保证喷嘴的法线与零部件表面的法向重合
- 高效生产，提供自动化、数字化和智能化微球喷丸装备，形成连续生产线，提高生产效率
4.产品/技术优势
关键材料–钨金球形丸料
- 微球喷丸中，丸粒材料占强化效能70%以上
- 提供0.02-0.50mm任一粒径范围内钨金球形丸料
- 钨金球形丸料在关键性能上有五高:
- √高硬度(>HV1400)VS日本钢丸(≈HV1100)
- √高密度(>15g/ mm3) VS日本钢丸(≈ 7.8g/ mm3)
- √高球形度(95%)VS 气雾化法(60%)
- √高韧性VS 法国陶瓷丸
- √高耐磨性(>3000小时)VS法国陶瓷丸
- 材料成本低，价格低VS日本材料(50%)
- 交货周期短:一周以内 VS 日本供货(>6个月)
5.典型验证
典型案例
- 航空航天某精密公司主动联系我司
- 在该系统公司进行测试验证
- 西南交大某大教授主动需求技术与合作
- 规划加入某重点项目
- 近期建立航空航天高强螺栓-基础部件标准的新的更高使用寿命极限