技术内涵
通过将钨金微球丸料(粒径0.02-0.3mm)高速(100~250m/s)撞击被处理
超精密部件表面，大幅改善部件表面完整性，倍数级提升部件寿命。
技术特征
- 高硬度(>HV1400) VS 进口钢丸(≈HV1100)
- 高密度(>14g/mm3) VS 进口钢丸(≈ 7.8g/mm3)
- 高球形度(95%) VS 气雾化法(60%)
- 高韧性 VS 进口陶瓷丸
- 高耐磨性 VS 进口陶瓷丸
- 低使用成本
- 自动化、智能化连续生产设备，可快速定制
- 特殊设计的粉末循环系统,保证高密度钨金丸料快速循环使用
- 设备完全密闭,防止粉尘飞溅
- 喷丸处理效率高
- 完备的数据库，快速精准提供解决方案
技术特征
- 增强金属表面硬度(3-8个HRC),抗磨损
- 通过表层组织细晶强化以提高韧性,减少微裂纹发生
- 形成较大残余压应力,抑制裂纹扩展,提高疲劳强度
- 表层致密化,防止应力腐蚀、粒间腐蚀、电蚀
- 降低表面粗糙度,提高相互配合作用的滑动性
- 表面的细微凹陷易形成积油层,增强滑动性能
- 改善表面硬度梯度,增强各种镀层、涂层等附着强度
- 超精密部件寿命提升2-10倍以上
精密传动件处理应用案例
- 齿根喷丸覆盖率达到100%以上
- 表面残余压应力≤-700 MPa
- 柔轮内孔尺寸精度≤10μm
- 表面硬度提升(3-8个HRC),抗磨损
- 齿部细晶强化和加工硬化的硬化层厚度38.57-58.51um
- 台架寿命提升2倍以上
- 增加表面硬度
- 增加疲劳强度
- 增强耐冲击性能
- 防止低温脆性
- 防止腐蚀
- 微凹坑提供纳米级润滑，提高滑动性
- 增强与涂层粘附性能
- 与氮化、渗碳等等热处理结合,获得倍乘效应
- 寿命提升2-10倍以上
推广应用
齿轮、轴承、活塞、齿轮轴、金属销、弹簧、丝杆、轮子、扭杆、螺栓、连杆
切削刀具处理应用案例
- 减少切削阻力
- 增强耐切削性能
- 增强表面硬度
- 增强与各种表层的附着性能
- 修复表面裂纹
- 消除残余应力
- 增强耐磨损性能
- 刀具使用寿命提升2倍以上
推广应用
钻子、丝锥、超硬分段式抛光铰刀、拉刀、超硬立铣刀、涂层刀片、超硬刀片
模具处理应用案例
- 增强润滑性能
- 增加疲劳强度
- 增强耐磨损性能
- 增强各种材料的脱模性能
- 模具使用寿命提升3倍以上
- 增强与各种表层的粘附性能
- 抑制热裂纹
- 增强耐热性能
- 增强耐氧化性能
推广应用
冷冲压模具、热冲压模具、冷铸造模具、热铸造模具